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Forgiatura di ingranaggi conici

Un processo di forgiatura di precisione per ingranaggi conici diritti e a spirale può essere utilizzato per migliorarne la resistenza e l'affidabilità. Questo processo utilizza uno strumento CAD (Computer Aided Design) basato su elementi finiti per simulare il processo di formatura e creare un modello dettagliato della forma finale. Consente inoltre al produttore di realizzare ingranaggi conici più precisi e durevoli riducendo al minimo gli scarti di materiale.

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Forgiatura di ingranaggi conici

Gli ingranaggi conici di forgiatura di precisione includevano la forgiatura di ingranaggi conici dritti e ingranaggi conici a spirale forgiata. Questi ingranaggi conici di forgiatura potrebbero essere lavorati mediante metodi di forgiatura a caldo, forgiatura a freddo e sviluppo di composti. E questi ingranaggi conici sono ampiamente adottati dai fornitori OEM nell'applicazione di berline, autovetture, minicar, autocarri pesanti, autocarri medi, autocarri leggeri, macchine per l'ingegneria, macchine agricole, produzione di energia eolica, ecc.

Ingranaggi conici forgiati

Domanda di forgiatura ingranaggi conici

Possono essere fabbricati utilizzando un processo di forgiatura a caldo oa freddo. Sono comunemente usati nei macchinari di ingegneria e nella produzione di energia eolica. Gli ingranaggi conici di forgiatura di precisione sono sottoposti a vari processi, tra cui lavorazione a macchina, trattamento termico, fiamma e nitrurazione.

Gli ingranaggi conici di forgiatura di precisione possono anche essere indicati come ingranaggi obliqui. Presentano un numero uguale di denti e i loro assi sono ad angolo retto. Inoltre, hanno un funzionamento regolare e possono sopportare carichi di coppia elevati.

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Caratteristiche e vantaggi degli ingranaggi conici forgiati

Ci sono forgiatura ingranaggi conici dritti e forgiatura ingranaggi conici a spirale. Gli ingranaggi conici forgiati offrono numerosi vantaggi rispetto alle versioni lavorate. Oltre ad essere più durevoli, gli ingranaggi conici forgiati sono in grado di ottenere un peso inferiore e dimensioni maggiori. Hanno anche l'ulteriore vantaggio di essere una soluzione più conveniente per molte applicazioni. Ecco alcuni dei vantaggi degli ingranaggi forgiati e come possono avvantaggiare il tuo design.

Un componente chiave di un ingranaggio conico è l'angolo di inclinazione. Questo è l'angolo tra la faccia della superficie del passo e l'asse dell'albero. È importante assicurarsi che l'angolo di inclinazione dei due ingranaggi corrisponda affinché gli ingranaggi si innestino. L'angolo di inclinazione degli ingranaggi conici è solitamente di circa 20 gradi.

La geometria degli ingranaggi conici è complessa. Sono particolarmente sensibili alle deviazioni nella forma del fianco e nella posizione di contatto relativa. Questi due fattori sono legati al processo e influiscono sulla geometria di contatto accoppiata della corona dentata e del pignone. Campi di tolleranza ridotti sono essenziali per evitare problemi di qualità, che aumentano i costi di produzione.

Quando si calcola la sollecitazione di flessione negli ingranaggi conici, considerare quanto segue. Il diametro degli ingranaggi è uguale al diametro dell'ingranaggio 1 e dell'albero dell'ingranaggio 2. L'angolo del pignone è lo stesso di quello dell'ingranaggio. Un ingranaggio con un diametro più piccolo avrà meno sollecitazioni di contatto.

Le caratteristiche di alta efficienza di trasmissione, funzionamento regolare, bassa rumorosità e non facile corrosione e ruggine rendono gli ingranaggi conici forgiati popolari nel mercato degli ingranaggi. Inoltre, su Ever-power sono disponibili varie specifiche e personalizzazioni non standard.

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